Plastový pelletizačný stroj
Plastový pelletizačný stroj známy tiež ako plastický granulátorový stroj sa používa hlavne na spracovanie plastov priemyselného a poľnohospodárskeho odpadu. Plastový stroj na pelletizáciu/granulátor je vhodný pre najbežnejšie plasty odpadu, recyklované pelety sa môžu znova použiť, aby sa vyrábali nové plastové výrobky. Ako najpoužívanejší a najobľúbenejší plastový recyklačný stroj v odvetví recyklácie odpadových plastov. Stroje na výrobu granúl môžu vytvárať významné ekonomické výhody a optimalizovať pridelenie zdrojov na ochranu životného prostredia.
Výhody plastového pelletizačného stroja
Zvýšenie efektívnosti
Plastové pelletizačné stroje môžu spracovať veľké množstvo plastového šrotu, čo vedie k rýchlejšiemu a efektívnejšiemu spracovaniu.
Konzistentný výstup
Pomocou plastového pelletizačného stroja zaisťuje konzistentný výkon plastových peliet rovnomernej veľkosti, ktoré je možné pri výrobe opätovne použiť.
Zníženie odpadu
Plastový pelletizačný stroj redukuje plastový odpad premenou plastu šrotu na vysokokvalitné pelety, ktoré je možné pri výrobe opätovne použiť.
Možnosti prispôsobenia
Plastové pelletizačné stroje ponúkajú rôzne konštrukcie a možnosti obrazovky, ktoré umožňujú prispôsobenie veľkosti výstupu, tvaru a konzistencie.
Nákladovo efektívny
Použitím plastového peletizačného stroja znižuje náklady na výrobu nových plastových výrobkov, pretože recyklované plastové pelety sú lacnejšie ako Virgin Plastické pelety.
Ekologický
Recyklačný plast a znižovanie odpadu môžu mať pozitívny vplyv na životné prostredie a v tomto procese zohrávajú kľúčovú úlohu plastové peletizačné stroje.
Prečo si vybrať nás
Naša továreň
Machinery Kitech je špičkový výrobca a dodávateľ vysoko štandardných recyklačných strojov plastového odpadu. Zameriavame sa na pokročilé technológie recyklácie plastov v prospech recyklátorov, ukladanie plastových zdrojov a znižovanie znečistenia na celom svete. Spoločnosť Kitech sa etablovala ako dôveryhodný partner pre podniky recyklácie plastov na celom svete so záväzkom k inováciám, spoľahlivosti a spokojnosti zákazníkov.
Kontrola kvality
Zavedením systému riadenia kvality spoločnosť Kitech Machinery nepretržite optimalizuje výrobné procesy a technológie, čím sa zvyšuje spoľahlivosť a stabilita nášho plastického recyklačného zariadenia. Zahŕňa to opatrenia, ako je optimalizácia tokov procesu, posilnenie údržby zariadenia a zlepšenie úrovní zručností zamestnancov, aby sa zabezpečila dlhodobá a stabilná prevádzka výrobkov.
Výrobný trh
Zriadili sme naše systémy v 55 krajinách alebo regiónoch po celom svete a od používateľov sme dostali rozsiahlu pochvalu.
Naše služby
Spoločnosť Kitech so sídlom v Číne prevádzkuje globálnu sieť výrobných zariadení, distribučných centier a servisných centier, ktorá spoločnosti umožňuje efektívne a okamžite slúžiť zákazníkom na celom svete. Náš špecializovaný tím profesionálov spolu so strategickými partnermi a alianciami zaisťuje bezproblémové operácie a podporuje po celom svete.
Typy plastových pelletizačných zariadení
K dispozícii je niekoľko typov plastových pelletizačných zariadení, z ktorých každé je vhodné pre rôzne aplikácie:
Jednostranné peletizátory
Ideálne pre jednoduché recyklačné úlohy s konzistentnými typmi materiálov. Tieto sa bežne používajú na základné recyklačné operácie, kde sa plastová surovina významne nemení.
Peletizátory
Vhodné pre zložitejšie recyklačné procesy, ktoré ponúka lepšie možnosti miešania a zloženia. Sú ideálne na manipuláciu so zmesou rôznych typov plastu a prísad, čím poskytujú vynikajúcu homogenizáciu.
Podvodné peletizátory
Používajú sa pre aplikácie s vysokým výstupom, kde sa pelety okamžite ochladia vodou. Táto metóda je účinná pre rozsiahle operácie a pomáha pri dosahovaní hladkého a lesklého povrchu peliet.
Peletizátory chladené
Vhodné pre materiály, ktoré nevyžadujú chladenie vody a sú citlivé na vlhkosť. Uprednostňujú sa v aplikáciách, kde chladenie vody môže ovplyvniť kvalitu peliet, napríklad pri recyklácii hygroskopických plastov.
Hlavným strojom plastového granulátora je extrudérový systém, ktorý sa skladá z prevodového systému, vykurovacieho a chladiaceho systému a extrúzneho systému.
Prenosový systém
Funkciou prenosového systému je riadiť skrutku. Krútiaci moment a rýchlosť potrebná na napájanie skrutky počas procesu extrúzie sa všeobecne skladá z motora, reduktora a ložiska.
Vykurovacie a chladiace zariadenie
Potrebné podmienky na zabezpečenie toho, aby sa peletizátor mohol vykonávať počas plastického vytláčania, je zahrievanie a chladenie. Riadiaci systém plastového granulátora obsahuje vykurovací systém, chladiaci systém a systém merania parametrov procesu, ktorý sa skladá hlavne z elektrických prístrojov, metrov a ovládačov. Hlavné a pomocné stroje, výstup rýchlosť a výkon v súlade s požiadavkami procesu a prinútia hlavné a pomocné stroje fungovať v koordinácii; Detekovať a upraviť teplotu, tlak a prietok plastu v extrudéri; Na dosiahnutie riadenia alebo automatického riadenia celej jednotky.
Vytláčajúci systém
Systém extrúzie obsahuje skrutku, hlaveň, násypku, hlavu a pleseň. Plast sa plastizuje do rovnomernej taveniny prostredníctvom extrúzneho systému a pod tlakom v procese sa pod tlakom vytvára nepretržitá výtvarná matrica.
Materiál
Či je materiálom práškom alebo roztavenou kvapalinou, či je možné čerpať a rozprašovať materiál na kal a zvukovú pastu, musí sa pri výbere brať do úvahy materiál, či už je materiál tepelne citlivý atď.
Požiadavky na výrobnú kapacitu
Ak je požadovaná výrobná kapacita veľká, existuje veľa metód, ktoré nie je možné uplatniť.
Tvar granúl
Valcovanie, miešanie granulácie a granulovanie rozprašovania môžu získať približne sférické častice; Granulácia výstrelu, ochladzovania a tuhosti môže získať úplne sférické častice; Extrúzna granulácia môže produkovať valcové častice. Mal by sa odhadnúť možný vplyv častíc rôznych tvarov na následnú prácu.
Aglomerácia
Mechanická pevnosť častíc získaných práškovou aglomeráciou a peeningom výstrelu je slabá. Ak sú potrebné častice s vysokou pevnosťou, na ich posilnenie sú potrebné lisovacie metódy alebo spekanie a praženie a na extrúzne by sa mali vyberať väzbové spojivá.
Pórovitosť a hustota peliet
Pórovitosť a hustota úzko súvisia so silou. Niektoré procesy granulácie extrúzie môžu lepšie kontrolovať pórovitosť a hustotu, aby vyhovovali určitým potrebám aplikácie.
Mokré a suché metódy
Vlhká granulácia vyžaduje drahé rozpúšťadlá a sušenie po prijatí lieku môže spôsobiť stratu rozpúšťadla. Niektoré materiály môžu byť citlivé na rozpúšťadlá a nie sú vhodné pre mokré metódy a niektoré materiály môžu byť počas sušenia ťažké. Kryštály sú v rôznych tvaroch a nie je možné použiť metódu mokrej metódy; Suchý granulácia sa ľahko vyrába prášok, ktorý nie je vhodný na manipuláciu s toxickými chemikáliami a inými nebezpečnými materiálmi.
Priestorové obmedzenie
Napríklad metóda extrúzie môže získať vyššiu výrobnú kapacitu s menším zariadením, zatiaľ čo iné metódy, ako napríklad peening výstrelu, vyžadujú na inštaláciu vežového zariadenia vyšší vertikálny priestor.
Pri výbere je možné spočiatku zvoliť najmenej dve rôzne granulačné metódy a potom sa prostredníctvom experimentov môže urobiť ďalšie rafinované zváženie. Potom zvážte, či sa spoľahlivosť a flexibilita zariadenia ľahko vyrábajú a udržiavajú, a urobte konečnú voľbu podľa zásady minimálnych celkových nákladov podľa požadovaného výstupu.
Ako zvoliť dobrý plastový pelletizačný stroj
Rýchlosť skrutky
Toto je najdôležitejší faktor ovplyvňujúci produktivitu extrudéra. Rýchlosť rotácie skrutiek nie je len na zlepšenie rýchlosti extrúzie a množstva materiálu, ale tiež za to, aby extrudér dosiahol vysoký výkon a dosiahol dobrý plastifikačný efekt. V minulosti je hlavným spôsobom, ako zvýšiť výstup extrudéra, zvýšiť priemer skrutky. Aj keď sa priemer skrutky zvyšuje, zvýši sa v jednotkovom extrúznom materiáli. Ale extrudér nie je skrutkový dopravník. Skrutkujte okrem extrúzneho materiálu, ale aj pri plastovom extrúzii, miešaní, strihu, plastovej plastifikácii. Pod predpokladom rýchlosti konštantnej skrutky nie je miešanie a strihový účinok skrutky s veľkým priemerom a veľkou skrutkovou drážkou na materiál tak dobrý ako účinok skrutky s malým priemerom. Preto moderné extrudéry zlepšujú hlavne produktivitu zvýšením rýchlosti skrutky. Normálna rýchlosť extrudéra, konvenčný extrudér je 60 až 90 otáčok (za minútu, to isté nižšie). Teraz sa zvýšila na 100 ~ 120 ot./min. Extrudér s vyššou rýchlosťou prechádza od 150 do 180 ot./min.
Konštrukcia skrutky
Štruktúra skrutiek je hlavným faktorom ovplyvňujúcim produktivitu extrudéra. Ak neexistuje primeraná štruktúra skrutiek, jednoducho zlepšenie rýchlosti skrutky, aby sa zvýšilo množstvo vytláčania, proti objektívnemu zákonu, nie je úspešná. Vysokorýchlostný a vysokorýchlostný dizajn skrutiek založený na vysokej rýchlosti. Plastifikačný efekt skrutky pri nízkej rýchlosti bude zlý, ale plastifikačný efekt sa postupne zlepší po zvýšení rýchlosti skrutky, aby sa dosiahol najlepší účinok pri konštrukčnej rýchlosti. V súčasnosti má vysokú výrobnú kapacitu a kvalifikovaný plastifikačný efekt.
Reduktor
Pokiaľ ide o predpoklad, že štruktúra je v podstate rovnaká, sú výrobné náklady na reduktor zhruba úmerné jeho veľkosti a hmotnosti. Pretože tvar a hmotnosť reduktora je veľká, znamená to, že materiál spotrebovaný počas výroby je viac a použité ložisko je tiež relatívne veľké, čo zvyšuje výrobné náklady. Pri rovnakom extrudéri priemeru skrutky, vysokorýchlostný a vysokorýchlostný extrudér spotrebuje viac energie ako konvenčný extrudér. Je potrebné zdvojnásobiť výkon motora a podľa toho zväčšiť veľkosť rámu reduktora.
Pohon
Počas normálnej prevádzky extrudéra vždy funguje systém pohonu motora a systém vykurovania a chladenia. Spotreba energie prevodových častí, ako sú motorové a reduktory, predstavuje 77% z celkovej spotreby energie. Vykurovanie a chladenie predstavovalo 22,8% spotreby vstupnej energie. Elektrické účty meter pre 0. 8%. Extrudér s rovnakým priemerom skrutky je vybavený väčším motorom, ktorý podľa všetkého stojí elektrinu, ale ak je vypočítaný výstupom, vysokorýchlostný a efektívny extrudér je viac úspory energie ako konvenčný extrudér. Napríklad obyčajný extrudér 9 0 s motorom 75 kW a kapacitou 18 0 kg, spotrebuje 0,42 kWh elektriny na kilogram extrudovaného materiálu. Avšak vysokorýchlostný a efektívny 90 extrudér s kapacitou 600 kg a motor s 150 kW, spotrebuje iba 0,25 kWh elektriny pre každý kilogram extrudovaného materiálu a spotreba energie na jednotku extrudovaného množstva je iba 60% bývalého. Účinok úspory energie je pozoruhodný.
Elektrik
Elektrické jednotky sú srdcom do plastového pelletizačného stroja, pričom maximálne vyberá dobré elektrické prvky značky zabezpečte kvalitu zariadenia. Prostredníctvom výberu vysokokvalitných skrutiek môže reduktor, motor, motor, zvýšiť životnosť granulátora, dosiahnuť účel stabilnej výroby.
Sprievodca údržbou a plastovými peletačnými strojmi
Pravidelné údržbárske úlohy sú nevyhnutné na udržanie plastových pelletizačných strojov v hornom stave, čím sa zabezpečí, že vykonávajú optimálne a vydržia dlhšie. Nižšie sú uvedené niektoré základné úlohy, ktoré je potrebné zvážiť pri udržiavaní týchto strojov:
Čistiace postupy
Udržiavanie čistoty stroja je nevyhnutné na zabránenie kontaminácie a zabezpečenie hladkej prevádzky. Pravidelné čistenie pomáha predchádzať hromadeniu plastových zvyškov, prachu a zvyškov, ktoré môžu spôsobiť poškodenie stroja.
Požiadavky na mazanie
Správne mazanie pohyblivých častí stroja je nevyhnutné na zníženie trenia a opotrebenia, čo môže viesť k predčasnému zlyhaniu. Je dôležité identifikovať správne mazivo pre rôzne časti stroja a dodržiavať pokyny výrobcu o frekvencii a množstve mazania.
Kontrola opotrebenia
Pravidelná kontrola komponentov stroja je potrebná na identifikáciu akýchkoľvek príznakov opotrebenia. To umožňuje včasnú detekciu a rýchlu opravu alebo výmenu skôr, ako sa stane hlavným problémom.
Trh s plastovými pelletizačnými strojmi zažíva výrazný rast spôsobený rôznymi aplikáciami v rôznych odvetviach. Plastové peletizačné stroje hrajú rozhodujúcu úlohu pri recyklácii plastového odpadu do opakovane použiteľných peliet, čo prispieva k udržateľnosti životného prostredia. Tieto stroje sa vo veľkej miere používajú v obalovom priemysle, kde sa na výrobu nových obalových materiálov znovu používajú plastové pelety. Táto aplikácia pomáha pri znižovaní environmentálneho vplyvu plastového odpadu tým, že umožňuje jeho opätovné použitie a minimalizuje potrebu výroby panenského plastu.
Ďalšou kľúčovou aplikáciou plastových pelletizačných strojov je v automobilovom priemysle. Tu sa recyklované plastové pelety využívajú pri výrobe rôznych automobilových komponentov, ako sú nárazníky, dashboardy a vnútorné kryty. Používanie recyklovaných plastu nielen znižuje výrobné náklady, ale podporuje aj automobilové spoločnosti pri plnení cieľov udržateľnosti. Zvyšujúci sa dopyt po ľahkých materiáloch vo vozidlách ďalej zvyšuje prijatie plastových peliet odvodených z recyklačných procesov.
Okrem toho stavebný sektor predstavuje významnú oblasť aplikácií pre plastové peletizačné stroje. Recyklované plastové pelety nájdu užitočnosť pri výrobe stavebných materiálov, ako sú rúry, izolačné panely a podlahy. Začlenením recyklovaného plastu stavebné spoločnosti prispievajú k zníženiu svojej uhlíkovej stopy a dodržiavaniu regulačných štandardov pre trvalo udržateľné stavebné postupy. Univerzálnosť plastových peliet v stavebných aplikáciách zdôrazňuje ich význam v posun odvetvia smerom k zelenším postupom.
Okrem obalov, automobilových a konštrukcie sa v elektronike a elektronickom priemysle používajú aj plastové peletizačné stroje. Recyklované plastové pelety sú neoddeliteľnou súčasťou výroby elektronických plášťov, káblov a konektorov. Táto aplikácia nielenže podporuje efektívne využívanie zdrojov, ale tiež je v súlade s rastúcim zameraním elektronického priemyslu na udržateľnosť. Prijatie plastových pelletizačných strojov v elektronike prispieva k zníženiu elektronického odpadu a podpore obehovej ekonomiky.
Nakoniec sa v zdravotníctve objavuje zdravotnícka oblasť plastových plastických výrobkov. Recyklované plastové pelety sa používajú na výrobu zdravotníckych pomôcok, obaly pre farmaceutické výrobky a komponenty zdravotníckych zariadení. Táto aplikácia vyžaduje prísne normy kvality, aby sa zaistila bezpečnosť a spoľahlivosť plastových materiálov používaných v lekárskom prostredí. Rastúce prijatie plastových pelletizačných strojov v zdravotníctve zdôrazňuje svoju úlohu pri umožňovaní udržateľných postupov v citlivých odvetviach.
Medzi dôležité poznatky patria veľkosti trhu a segmentov, konkurenčné prostredie, súčasné podmienky a vznikajúce trendy. Do správy sú zahrnuté aj komplexné analýzy nákladov a hodnotenia dodávateľského reťazca. Predpokladá sa, že technologický vývoj zvýši výkon produktu a podporuje širšie prijatie v rôznych následných aplikáciách. Pochopenie dynamiky trhu, ktoré zahŕňajú príležitosti, výzvy a jednotky, ako aj správanie spotrebiteľov, je tiež nevyhnutné na pochopenie plastického trhu s plastickými výrobkami.
Naša továreň
Machinery Kitech je špičkový výrobca a dodávateľ vysoko štandardných recyklačných strojov plastového odpadu. Zameriavame sa na pokročilé technológie recyklácie plastov v prospech recyklátorov, ukladanie plastových zdrojov a znižovanie znečistenia na celom svete. Spoločnosť Kitech sa etablovala ako dôveryhodný partner pre podniky recyklácie plastov na celom svete so záväzkom k inováciám, spoľahlivosti a spokojnosti zákazníkov. Zriadili sme naše systémy v 55 krajinách alebo regiónoch po celom svete a od používateľov sme dostali rozsiahlu pochvalu. To nám dáva veľkú motiváciu udržiavať nepretržité inovácie a zlepšovanie. Okrem nášho rozsiahleho portfólia produktov poskytujeme prispôsobené riešenia, prenájom zariadení, služby údržby, náhradné diely a technické školenie, aby sme zaistili optimálny výkon a dlhovekosť našich strojov. Spoločnosť Kitech so sídlom v Číne prevádzkuje globálnu sieť výrobných zariadení, distribučných centier a servisných centier, ktorá spoločnosti umožňuje efektívne a okamžite slúžiť zákazníkom na celom svete. Náš špecializovaný tím profesionálov spolu so strategickými partnermi a alianciami zaisťuje bezproblémové operácie a podporuje po celom svete.
