Počas výroby plastovej granulácie sa často vyskytujú rôzne problémy, ktoré priamo ovplyvňujú kvalitu častíc a stabilitu následných extrúznych procesov. Nasledujúca analýza sa týka bežných problémov, identifikuje ich príčiny a navrhuje zodpovedajúce riešenia pre rýchle riešenie problémov a optimalizáciu výroby.
I. Vzhľad pelety a morfológie
01. Hrubý, tupý povrch s jamkami:
Príčina:Neúplná plastifikácia (nastavenia nízkej teploty alebo nedostatočná šmyková sila); Nadmerná vlhkosť v surovinách (plasty, plnivá ako Caco₃ alebo hygroskopické prísady, ktoré nie sú úplne sušené); Nesprávny mazací systém (nadmerné lubrikant, najmä vonkajšie mazivo spôsobujúce oneskorenú plastifikáciu; nerovnováha medzi vnútornými/vonkajšími mazivami); Problémy so zariadením (silné opotrebenie skrutky, nedostatočný kompresný pomer alebo slabá šmyková sila); Nedostatočný tlak hlavy (tavenina nie je dostatočne hustá).
Riešenie:Primerane zvyšujú teploty v zónach plastifikácie a homogenizácie; Zabezpečiť dôkladné sušenie všetkých hygroskopických komponentov; Upravte systém maziva (znížiť externé mazivo, pomer vyváženia); V prípade potreby skontrolujte a vymeňte opotrebované skrutky; Zvýšte hustotu taveniny pomocou jemnejších obrazoviek sieťoviny, upravte skrutky tlaku matrice alebo mierne zníženie rýchlosti posuvu.
02.Pellet lepenie/aglomerácia:
Príčina:Nedostatočné chladenie (teplota chladiacej vody príliš vysoká alebo príliš krátka doba chladenia, jadro pelety nie je úplne ochladené); Statická elektrina na povrchu pelety; Problémy s mazivom (nadmerné mazivo, najmä vonkajšie alebo exsudácia); Problémy s rezačkou (nudné čepele alebo nesprávne úpravy medzery spôsobujúce buriny); Vysoká okolitá vlhkosť.
Riešenie:Nižšia teplota chladiacej vody (odporúčaná 10-25 stupňov), rozširujte dĺžku chladiaceho kúpeľa alebo prijmite účinnejšie metódy chladenia; Nainštalujte ionizujúce vzduchové tyče po rezaní alebo na vibračnú obrazovku; Vyberte kompatibilné, neexistujúce mazivá; Zaostrte/vymeňte rezačky a upravte medzeru; Čo najviac znížte vlhkosť výrobného prostredia.
03. IREGURULÁLNA VEĽKOSŤ PELLETOV s chvostom:
Príčina:Nestabilné kŕmenie (premostenie materiálu, porucha podávača alebo kolísanie rýchlosti posuvu); Nestabilita tlaku/teploty taveniny; Nesúlad o rýchlosti (rýchlosť nožov, rýchlosť hlavnej skrutky a rýchlosť ťahu nie sú synchronizované); Problémy s rezačkou (opotrebované, nudné alebo voľné čepele); Problémy s doskou (upchaté diery matrice alebo nekonzistentný priemer otvorov v dôsledku opotrebenia spôsobujúce nerovnomerný výstup).
Riešenie:Zabezpečiť konzistentné kŕmenie; Presne regulačná teplota na stabilizáciu tlaku/teploty topenia; Rýchlosť koordinovanej rezačky, skrutky a prepravy; Pravidelne vymeňte alebo zaostrte nožnice a zabezpečte bezpečnú inštaláciu; Dôkladne vyčistite diery, skontrolujte opotrebenie av prípade potreby vymeňte dosku.
04. Chrapované škvrny na povrchu pelety:
Príčina:Karbonizovaný materiál zachytený vo vnútri skrutky; Materiál sa prehrial príliš dlho (čo vedie k starnutiu a charringu).
Riešenie:Rozobrať skrutku na dôkladné čistenie; Znížte čas zahrievania, skontrolujte a opravte všetky poruchy vykurovacieho systému.
II. Problémy s vnútornou štruktúrou a výkonom pelety
01.Proxplete plastifikácia (nezmešený materiál, biele škvrny):
Príčina:Nedostatočná teplota (plastifikačná zóna je príliš nízka); Problémy so skrutkami (zlý dizajn alebo silné opotrebenie, nedostatočný kompresný pomer, slabá šmyková sila); Prekážka maziva (nadmerné vonkajšie mazivo brániace plastifikáciou); Čas pobytu príliš krátky (rýchlosť skrutky príliš rýchla alebo príliš vysoká rýchlosť posuvu); Zlý rozptyl plniva (napr. Caco₃ nie je úplne zvlhčený a rozptýlený).
Riešenie:Zvýšiť teplotu plastifikačnej zóny na požadovanú úroveň; Vyhodnoťte/vymeňte skrutku, ak je opotrebovaná alebo zle navrhnutá; Znížte vonkajšie mazivo, zvážte zvýšenie vnútorného maziva alebo pridanie plastizačných pomôcok; Znížte rýchlosť skrutky alebo rýchlosť posuvu, aby ste predĺžili plastifikáciu; Optimalizujte proces miešania, aby sa zabezpečilo dôkladné zmáčanie a disperzia výplne.
02.Bubliny alebo póry v peletach:
Príčina:Vysoký obsah vlhkosti v surovinách (plasty, plnivá alebo prerušovanie); Nadmerné prchavé látky (použitie plastifikátorov s nízkym varením, mazivá atď.); Teplota spracovania príliš vysoká (lokalizované prehrievanie spôsobujúce mierny rozklad a generovanie plynu); Zlý dizajn matry (náhly nadmerný tlak pokles na hlavu matrice); Zlé vetranie (vákuový vetranie systému nie je prevádzkové alebo blokované prieduchy).
Riešenie:Dôsledne suchý všetky materiály s náchylnou na vlhkosť; Minimalizujte prchavé prísady; Vyvarujte sa lokalizovaného prehriatia, aby ste zabránili tepelnému rozkladu; Zaistite hladký rozklad tlaku taveniny v hlave matrice; Zaistite správne fungovanie systému vákuového vetrania (čisté porty, udržiavajte vákuum).
03.poor tepelná stabilita (žltnutie, čierne škvrny, žlté pruhy):
Príčina:Nevhodný alebo nedostatočný stabilizátor; Nadmerná teplota spracovania (celkovo príliš vysoká alebo lokalizovaná prehriatie - chybná teplota, vysoká rýchlosť skrutky spôsobujúce šmykové teplo); Predĺžené vystavenie vysokej teplote (blokovanie matrice, nadmerne jemné alebo upchaté obrazovky spôsobujúce stagnáciu materiálu); Hromadenie/rozklad materiálu v mŕtvych miestach (skrutka, hlavňa, stena matiny, doska obrazovky dozadu); Nadmerné nečistoty alebo kontaminácia degradovanej materiálu.
Riešenie:Vyberte vhodný typ stabilizátora a dávkovanie; Znížiť teploty sudov/matrice a šmykové zahrievanie; Zabráňte stagnácii (pravidelne čisté/obrazovky, vyhnite sa predĺženej nízkej rýchlosti); Dôkladne odstráňte mŕtve miesta a čisté vybavenie; Zaistite čisté suroviny a striktne kontrolujte kvalitu/pomer kvality.
III. Granulačné zariadenie na recykláciu zariadení Kitech: Vysoko efektívne riešenie
Systematickou analýzou základných príčin a implementáciou cielených roztokov je možné výrazne zvýšiť kvalitu granulácie plastov a stabilita výroby. Ak budete aj naďalej zápasiť s pretrvávajúcimi problémami s granuláciou a nemôžete produkovať uspokojivé plastové pelety, recyklačné granulačné zariadenia spoločnosti Kitech Machinery ponúka vynikajúce riešenie. Máme profesionálny technický tím, špecializovanú podporu predaja a komplexnú službu po predaji, čím sa zabezpečujeme, aby bola vaša úplná spokojnosť pred a po zakúpení.
Plastové pelety vyrábané pomocou zariadení na stroje Kitech vykazujú vynikajúce vlastnosti:
Jednotná veľkosť:Vysoká konzistencia v rozmeroch pelety.
Konzistentná farba:Dokonca aj distribúcia farieb v peletach.
Vynikajúci vzhľad:Hladký povrch bez bublín.
Súlad:Plne spĺňa všetky štandardy potrebné pre recyklovanú výrobu plastov.
Iv. Záväzok voči zelenšej planéte
Ako priekopník v oblasti plastickej recyklácie technológie spoločnosť Kitech Machinery posilňuje odvetvia na celom svete s inteligentnejšími a udržateľnými riešeniami. Naša misia? Otočiť príliv na plastovom odpade, ktorý je účinne, ziskovo a zodpovedne. “
Plastový pelletizačný stroj:Premeňte kúsky na pelety s prémiovým stupňom s presnou účinnosťou.
Plastová recyklácia a práčka:Transformujte kontaminované plasty na vločky pripravené na návrat.
Drvičy a drviny:Drhne bez námahy rozdrvte bezproblémové spracovanie po prúde.
Squeezer a sušičky:Aplikované na sušenie priemyselného filmu/tašky LDPE a tkaných tašiek PP - ideálne pre plasty s vysokou vlhkosťou!
Kontaktujte americký tím a získajte počiatočnú diskusiu. Zaviazali sme sa vyrábať výrobky z najlepšej kvality za najkonkurencieschopnejšie ceny.
E -mail: remond@kitechpm.com
Kontaktujte nás: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
